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硫磺粉如何在膠管硫化中應(yīng)用
發(fā)布時間：
2020-04-17
一、膠管制品的基本概念
膠管主要結(jié)構(gòu)是由內(nèi)膠層、骨架層（纖維紡織物或金屬線材）、外膠層組成，純膠管則沒有骨架層。膠管是橡膠制品中至關(guān)重要的配套性產(chǎn)品，通常用在正壓或負(fù)壓條件下輸送或抽吸各種氣體、液體、粘流體、粉狀固體等物料。并隨著液壓工業(yè)的不斷發(fā)展，液壓膠管已經(jīng)成為液壓系統(tǒng)中傳遞動力不可缺少的軟性連接管。
主要有：夾布膠管、吸引膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、純膠管以及其他特殊用途膠管。
膠管的結(jié)構(gòu)設(shè)計具體分為：結(jié)構(gòu)形式確定、骨架材料的選擇、膠料和膠層厚度的確定、工作壓力、安全系數(shù)、耐壓強(qiáng)度的計算等。選定相應(yīng)的配方設(shè)計之后，進(jìn)行塑煉、混煉、壓延、壓出、裁斷成型、硫化等工藝制造而出。下面主要講解膠管的硫化。
二、膠管制品的硫化介質(zhì)和設(shè)備
膠管的硫化：主要是在一定的溫度和壓力條件下，使塑性狀態(tài)的管坯硫化成為具有一定物理機(jī)械性能和使用性能的膠管產(chǎn)品。
膠管的硫化方法不同，就有多種硫化設(shè)備和介質(zhì)可以選擇，一般來說，常用如下硫化介質(zhì)：
①飽和蒸汽。是膠管硫化中應(yīng)用的最為廣泛的一種介質(zhì)，主要優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱效率高、使用方便、成本較低，缺點(diǎn)是加熱溫度受到蒸汽壓力的限制，而且容易產(chǎn)生冷卻水，造成局部溫度不均。
②過熱水。在水中硫化時，定型效果較好，但由于以蒸汽轉(zhuǎn)為熱水形成二次介質(zhì)傳遞，消耗熱量過大，硫化效率不好。
③熱空氣。經(jīng)過空氣硫化的產(chǎn)品表面光澤較好，沒有蒸汽水漬的污染對于硫化淺色的產(chǎn)品尤其適合；而且溫度與壓力不是互相依賴的，可以任意確定需求的溫度和壓力。但是熱容量和導(dǎo)熱性比蒸汽小，因此硫化效率低。
④其他硫化介質(zhì)。如：共熔金屬鹽和微粒玻璃珠等。
膠管最常用的的硫化設(shè)備是臥式硫化罐，也可采用硫化管道和硫化槽。
三、膠管制品的硫化三要素
壓力、溫度和時間是膠管制品硫化的基本條件。在硫化過程中，要施加一定的壓力，可以增加膠料的致密性，提高膠層與骨架層的結(jié)合強(qiáng)度，有助于提高膠管的物理機(jī)械性能；膠料的硫化溫度和硫化時間是相互制約的，硫化時間隨著硫化溫度的改變而不同，大體上可適用“范特霍夫”定律。
膠管硫化加壓時較常使用包水布加壓的工藝，其主要特點(diǎn)是不受膠管直徑和長度的限制，可以在膠管外表面任意纏包，其加壓程度可以用手工或機(jī)械控制，工藝較為簡單，缺點(diǎn)是消耗了過多的布料且有明顯的布痕影響外觀；在控制硫化溫度和硫化時間之前，要了解清楚所用膠料和骨架層等材料的導(dǎo)熱情況，以便控制好參數(shù)，使膠管產(chǎn)品達(dá)到較好的性能。
四、工業(yè)硫磺粉應(yīng)用于膠管硫化的分析
①根據(jù)膠管的設(shè)計思路，選定好所用硫磺粉的粒徑大小、投入用量，結(jié)合膠料和骨架層的物理性能，選定合適的工藝進(jìn)行硫化生產(chǎn)。
②與膠帶、膠鞋等橡膠制品一樣，生產(chǎn)膠管的公司時常忽略了硫磺粉本身的質(zhì)量問題，在常規(guī)的膠管產(chǎn)品硫化中，可能選用了不符國標(biāo)要求的硫磺粉也能成功硫化。但是，經(jīng)常忽略硫磺粉中灰分、酸度、鐵等金屬離子含量的檢測，會導(dǎo)致膠管產(chǎn)品物理機(jī)械性能較差、耐壓耐屈撓性差等致命問題。所以，硫磺粉的采購一定要有嚴(yán)格的國標(biāo)質(zhì)檢單，否則不應(yīng)采購。
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